在首钢京唐钢铁联合有限责任公司中厚板事业部生产一线，工艺技术主管沈开照已扎根二十载。从优化加热工艺压降氧化损耗，到攻坚超薄高强钢实现规模化量产，再到接连攻克多款高端特种钢材技术壁垒……面对一道道业内公认的生产难题，他凭着骨子里的不服输与精益求精的劲头，带领团队立足现场反复试验，将诸多“不可能”“做不到”逐一变为落地实效，以持续技改与实干创新，为企业降本增效、开拓高端产品市场筑牢技术根基。

中厚板事业部生产车间热浪蒸腾，加热炉周边环境温度突破50摄氏度，沈开照奔波在高温炉区与中控操作台之间，工装整日被汗水反复浸透。深耕中厚板行业整整20年，沈开照身上始终带着两样特质：一是不服输的“倔脾气”，二是事事较真、分毫必“抠”的严谨习惯。也正是这份特质，让他盯上了困扰行业多年的氧化烧损难题。

钢坯经过高温加热产生的氧化铁皮，轧制后全部成为废料，看似细碎的铁皮堆积起来，就是实打实的生产成本损耗。彼时产线成材率已经稳居行业上游，车间不少从业数十年的老师傅都觉得，现有指标已经很难再有提升空间。面对劝阻，沈开照指着炉口随风飘散的氧化铁皮，态度十分坚定：“飘出去的铁皮全是白白损耗的原料，只要找准工艺短板，就一定能省下生产成本。”

自此，沈开照开启了扎根炉区的跟班生活。他不分白班夜班，一炉一炉跟进钢坯加热全流程，逐一记录不同钢种、不同规格对应的炉温区间、在炉时长、出炉状态，密密麻麻的实测数据填满整整三本工作笔记本。依托海量现场记录，他前后组织上百组对比试验，经过反复测算，开创性地将粗放的经验控温转化为钢坯烧透时间可视化管控，独创“靶心式”精准烧钢控制模式，把原本浮动宽泛的加热温度，精准收束至±5摄氏度的可控范围。

新工艺落地推广阶段，一线操作工普遍心存顾虑：低温控温很容易出现钢坯受热不均，一旦轧制报废，班组就要承担生产责任。面对疑虑，沈开照抱着厚厚的试验台账走进各个班组，逐条拆解工艺逻辑、测算安全余量，同时当场立下军令状：试生产阶段，他全天候驻场跟班，出现任何质量问题，全部由他承担。

接连三个月，沈开照吃住围着产线转，昼夜轮班坚守操作台与轧机旁，紧盯每一块钢坯的加热和轧制变化。持之以恒的坚守换来亮眼成效：4300产线钢坯平均在炉时间缩短5分钟，仅能源消耗一项，全年就为企业节约生产成本72万元，从熊熊炉火里实实在在“抠”出了经济效益。

在通过工艺优化守住生产成本的基础上，紧跟市场刚需突破高端板材生产壁垒，成为沈开照团队下一阶段的攻坚目标。6毫米高强桥梁钢属于极限薄规格产品，市场需求量大，但轧制工艺门槛极高，国内能够实现稳定批量生产的企业屈指可数。瞄准这块稀缺的高端市场，沈开照主动扛起新品试制任务，立志啃下这块难啃的“硬骨头”。

然而，首批6毫米高强桥梁钢试制结果不尽如人意，产品板形一次合格率仅60%，生产过程中还接连发生两次轧机卡停故障，接连的失败让整个攻关小组士气低落。看到团队陷入畏难情绪，沈开照在会议室黑板上郑重写下“不可能”三个字，随即重重画上一道斜杠，用沉稳的话语鼓舞全员：“技术人员存在的意义就是破解生产难题，如果我们自己先给自己筑起不可能的高墙，企业就会彻底错失这块优质市场。”

定下攻坚方向后，沈开照连续一周扎根生产现场，对照图纸复盘全流程轧制数据，逐条剖析上百组轧制速度曲线，像医生给病患把脉一样，顺着生产工序一点点排查故障诱因。数个通宵的反复研判后，他终于锁定问题症结：带钢抛钢阶段一味追求轧制速度，钢板尾部缺少受力支撑，过快的行进速度带来甩尾变形，直接造成板形不合格。

找准病根后，他提出差异化调控思路，摒弃全程匀速轧制模式，创新打造轧制“速度可调模式”，钢板前段保证轧制效率，收尾阶段放缓运行速度，效仿太极收势平稳控速。

优化后的工艺投入试用，一块块板面平整规整的6毫米薄板顺利下线，现场操作人员纷纷鼓掌庆贺。经过持续微调完善工艺，板形一次合格率稳定攀升至95%以上，月度产能突破5000吨。这款产品凭借过硬品质，成为企业开拓高端中厚板市场的标志性产品。

拿下6毫米超薄高强桥梁钢量产攻关只是阶段性成果，在沈开照的工作理念里，技术创新永远没有终点，攻克一项难题就要向着下一个技术高地继续迈进。超薄规格产品实现稳定量产之后，他继续带队向行业尖端特种钢材发起挑战，接连啃下多个业内公认的技术难点。

他带队攻克5毫米薄规格9Ni钢在零下196摄氏度超低温环境下的韧性难题，顺利拿下这颗特种钢材领域“皇冠上的明珠”。随后，他又调转攻关方向，聚焦180至252毫米极限厚规格高强板，创新建立极低压缩比生产技术，实现极限厚规格高强板低成本稳定生产。新工艺落地后，每吨产品直接实现数百元生产成本下降，大幅提升企业厚规格产品的市场价格竞争力。

当前，首钢京唐钢铁联合有限责任公司全力布局中厚板第四大战略产品，沈开照依旧坚守生产一线，继续带着团队紧盯市场变化、深挖工艺潜力，以精益求精的工作态度持续开展技术攻关，用一次次工艺革新，为企业中厚板业务高质量发展持续注入技术动能。